1.脫脂：以便避開采取高溫作業酸性脫脂液，畢竟這能夠會對金屬材料外面引起侵蝕作用和鈍化。適于擇弱咸性脫脂劑，并需注意操縱脫脂液的氧濃度和溫度表因素。溫度表因素過高能夠致使外面可溶性劑的油脂水解訪問速度較快，析晶上浮，引起去除劑的計量的無謂耗用，黏附力降低。

2.純化輕廢金屬材料漆層：進行熱學上的效果和有機普通機械體現，變更輕廢金屬材料漆層的有機普通機械類型和熱學上的結構設計，增高輕廢金屬材料漆層的體現性和潤濕性，因而增長金屬涂層的映照力、密度、高耐磨損和耐生銹性。

3.降的外面拉力：根據降水性材料漆的的外面拉力，使其更穩地潤濕材料的外面，得以加強粘著力抓好。

4.減弱凹凸不平度：依據噴丸、噴砂、共振粉磨等手段增高合金材料表面層層的凹凸不平度，因此增高涂膜與合金材料表面層層的排斥體積，提供依附力。

5.有機化學工業轉換成成膜：憑借電鍍鋅、鈍化、電鍍鋅等方法在材料表皮演變成上有機化學工業轉換成成膜，這層膜可不可以改善耐磨涂層與材料表皮的通過力，關鍵在于挺高粘接力。

6.底漆操作：在廢金屬材料的的表面涂裝生產線底漆并能充填廢金屬材料的的表面的細微凹凸有致和破損的縫隙，并建成層平整的鋁層，因此激發鋁層的黏附力。

7.烘烤加工：在涂裝工藝后進行烘烤加工，使金屬質涂料在金屬質表層充足皮膚干燥和干固，因而升高粘附力。

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